다른 원료는 다른 생산 조건에서 다른 기계적 특성과 적용 가능한 스코프를 생산합니다. PS, PET 및 PP는 식품 포장을위한 가장 일반적인 플라스틱 원료입니다. 예를 들어, 케이크와 디저트에 일반적으로 사용되는 원형 및 정사각형 일회용 PP 플라스틱 포장 상자는 전반적인 투명성과 광택이 높기 때문에 소비자에게 음식의 신선한 모양을 제공하고 음식의 맛을 어느 정도 보호합니다.
플라스틱은 고객 요구에 따른 맞춤형 크기, 짧은 교정 시간을 포함하여 사용자 정의에 매우 적합한 자료이며 펀칭, 절단, 스탬핑 로고와 같은 고객의 세부 프로세스 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
또한 환경 보호의 관점에서, 소모품으로서 플라스틱 포장은 재활용 속도와 재사용 속도가 높지만, 우리는 생산에 재활용 재료를 사용하지 않기 때문에 품질에 대한 완전한 확신도 있습니다. 이것이 또한 많은 소비자가 플라스틱 포장을 선택하는 이유이기도합니다.
일반적인 플라스틱 제품의 성형 공정은 다른 유형으로 나뉩니다. 예를 들어, 작은 크기의 PS 플라스틱 박스는 종종 사출 성형에 의해 생성됩니다. 플라스틱 입자를 가열 한 후 사출 성형기를 통해 맞춤형 금형에 도입됩니다. 냉각 및 성형 후, 지정된 모양의 완성 된 플라스틱 상자가 얻어진다. 이 생산 프로세스가 가장 일반적입니다.
대형 플라스틱 용기의 경우 대량 생산에 블로우 성형 공정이 필요합니다. 가열 및 연화 후, 곰팡이에 넣고 공기로 특정 크기로 날려 버립니다.
일상 생활에서는 압출기를 사용하여 용융 플라스틱을 압출하여 매우 일반적인 플라스틱 파이프, 플라스틱 보드 및 기타 건축 자재가 형성됩니다. 생산 중 다른 원료 특성 및 매개 변수 설정에 따라, 제품의 두께 및 경도, 내마모성 및 서비스 수명이 크게 향상 될 수 있습니다.
ZRN 포장 - 바이런 린
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